Wiadomości technologiczne

Szczerze mówiąc, po tylu latach pracy nad projektami zaworów widziałem zbyt wiele problemów z gniazdami zaworowymi. Zazwyczaj użytkownicy narzekają na nieszczelność zaworów, a nie na problem z suwakiem, tylko na zużyte gniazda zaworowe.

Korpus zaworu to najbardziej podstawowa i najłatwiej ignorowana część zaworu. Konstrukcja wydaje się prosta, w rzeczywistości od metody odlewania, przez dobór materiałów, po dokładność wymiarową – wszystko to decyduje o tym, czy zawór będzie mógł pracować długo bez przecieków i odkształceń.

W rozbudowanych systemach sterowania stosowanych w przemyśle metalurgicznym, parametry zaworów kulowych i zasuw mają bezpośredni wpływ na stabilność pracy rurociągów pieca i układów wody chłodzącej.

Jeśli chodzi o budowę zaworu, trzonek zaworu nie wydaje się skomplikowany, jednak po sprawdzeniu układu narażeniowego na wysokie temperatury i ciśnienia można stwierdzić, że jest to jedna z najbardziej podatnych na problemy części.

Konstrukcja pokrywy nie stanowi większego problemu w przypadku małych zaworów, ale w przypadku zaworów o średnicy powyżej DN400 błąd montażowy jest łatwo widoczny. Wiele zaworów kulowych lub zasuw na placu budowy charakteryzuje się nieprawidłowym otwieraniem i zamykaniem lub awarią uszczelnienia, a wszystkie te problemy są związane z niedopasowaniem lub odchyleniem pokrywy zaworu.

W instalacjach do oczyszczania ścieków, odsalania, przy budowie stacji uzdatniania wody i innych instalacjach zawór ma długotrwały kontakt z medium zawierającym chlor i sól, co wiąże się z wyższymi wymaganiami dotyczącymi odporności na korozję i wytrzymałości konstrukcyjnej nadbudówki, np. pokrywy zaworu.

W przemyśle petrochemicznym niezawodność armatury zaworowej jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem i ciągłością pracy systemu rurociągów. Jako że jest to element przenoszący ciśnienie, dobór materiałów i jakość wykonania korpusu zaworu mają kluczowe znaczenie.