Rola korpusu zaworu w przemysłowym systemie sterowania i rozważania dotyczące wyboru

Korpus zaworu to najbardziej podstawowa i najłatwiej ignorowana część zaworu. Konstrukcja wydaje się prosta, w rzeczywistości od metody odlewania, przez dobór materiałów, po dokładność wymiarową – wszystko to decyduje o tym, czy zawór będzie mógł pracować długo bez przecieków i odkształceń.

W praktyce obserwowaliśmy wiele problemów z zaworami, związanych ze zużyciem powierzchni części wewnętrznych. W rzeczywistości główną przyczyną jest niewystarczająca sztywność korpusu zaworu lub nierównomierna grubość ścianek komory wewnętrznej, co prowadzi do koncentracji naprężeń. Szczególnie w przypadku dużej różnicy ciśnień lub przełączania o wysokiej częstotliwości, korpus zaworu jest niestabilny pod wpływem ciśnienia, a po długim czasie następuje niewielkie odkształcenie, co prowadzi do zużycia trzpienia, niewspółosiowości linii uszczelniającej, a w konsekwencji do wycieków lub zatrzymywania się zaworu.

Istnieje również bardzo realny problem, ponieważ wielu producentów, aby obniżyć koszty, w niestandardowych warunkach, wykorzystuje bezpośrednio stare formy do produkcji korpusów zaworów. W rezultacie kołnierz nie jest odpowiednio dopasowany, przestrzeń wnęki zaworu jest niewystarczająca, zespół gniazda zaworu nie jest zamontowany i istnieje wiele ukrytych zagrożeń. Ostatecznie, aby „naprawić” instalację, można polegać jedynie na spawaniu i szlifowaniu na miejscu. W elektrowniach i zakładach chemicznych, gdzie długie przestoje systemu są niedopuszczalne, stanowi to bardzo duże, ukryte zagrożenie.

Spośród materiałów, takich jak WCB, CF8, CF8M, stal dupleksowa 2205, 316, 304, a nawet F51 itp., wybór niewłaściwego materiału nie tylko sprzyja korozji pod wpływem medium, ale także pęknięciom na gorąco i zimno oraz pęknięciom naprężeniowym. W projekcie chloro-alkalicznym widzieliśmy kiedyś, jak korpus zaworu wykonany z CF8M, działający przez pół roku, ulegał korozji wżerowej, a później potwierdziliśmy, że rurociąg, w którym stężenie jonów chloru w wilgoci jest znacznie wyższe niż wartość projektowa, jest nieodpowiedni.

Z konstrukcyjnego punktu widzenia, korpus zaworu powinien być nie tylko odporny na ciśnienie i temperaturę, ale także dostosowany do wewnętrznej metody montażu. Na przykład, korpus zaworu kulowego musi mieć wystarczającą grubość ścianki, aby wytrzymać nacisk osiowy, korpus zaworu motylkowego powinien uwzględniać przestrzeń na zaciskanie pierścienia uszczelniającego, korpus zaworu zasuwowego powinien kontrolować dokładność prowadzenia płyty zasuwy – to nie są tylko przypadkowe rysunki, które można rozwiązać.

Firma One Lime Machinery zgromadziła bogate doświadczenie w projektach produkcji korpusów zaworów, od małych zaworów pomiarowych po ciężkie korpusy zaworów kulowych o średnicy 24 cali. Oferujemy precyzyjne odlewanie, kontrolę grubości powłoki, piaskowanie powierzchni oraz nieniszczące badania gniazd zaworów. Oferujemy szeroki wybór materiałów, takich jak CF8M, WCB, 2205 itp., a także wspieramy niestandardowe modyfikacje i prototypowanie zgodnie z konstrukcją nośną klienta.

Podsumowując, chociaż korpus zaworu nie jest najdroższą częścią, to jednak jest to cały zestaw zaworów, który może „nieść” rdzeń. Zaleca się, aby personel ds. projektowania i zaopatrzenia, już na wczesnym etapie projektu, w celu ustalenia parametrów korpusu zaworu, form połączeń i wymagań dotyczących konstrukcji wnęki, nie czekał do momentu montażu lub próby ciśnieniowej, by stwierdzić, że „nie można zainstalować” lub „góra”.